企业如何选用树脂砂砂处理生产线 由于尺寸精度高、表面光洁度好等优点，树脂砂铸造越来越受到铸造企业的青睐。但树脂砂砂处理生产线的设备配置却良莠不齐。以年产3000吨铸件的生产线为例，混制1吨砂多用1公斤树脂，企业将浪费10万元。再生砂的品质是衡量树脂砂砂处理生产线优劣的重要标准。它包括灼烧减量、脱膜率、微粉含量、砂砾角形系数等等方面。旧砂通过除铁、破碎、脱膜、筛分、除微粉等工序成为再生砂。
　　各工序有严格的技术标准，它们直接影响再生砂的品质。
　　1.破碎：栅板的搓擦力受砂块重量和振动电机击振力的影响。生产商应提供详细数据，确保栅板搓擦力小于砂砾抗冲击力。否则砂砾容易破碎细化，导致旧砂回收率降低，增加生产成本。从微观上看，砂砾角形系数增加(球形为佳),会增加砂砾表面积,增加树脂用量,降低型砂透气性。
　　2.脱膜：沙型中靠近铸件500度范围的树脂膜被灼烧焦糊。焦糊膜的存在，影响砂型强度，浪费大量树脂，必须完全去除。而未焦糊变质的树脂膜包裹在砂粒表面，既减少树脂用量，又增加砂型的退让性，可以不去出。脱膜设备利用撞击力使焦糊膜脱落，同样撞击力必须小于砂砾抗冲击力。生产商有义务帮助铸造企业确定合理砂铁比，使脱膜率≥26%，灼烧减量≤4%。
　　3.除尘：除尘系统的设计安装是否合理，直接影响再生砂中的微粉含量。对砂型的透气性和树脂用量起决定作用。需要设计者精通流体力学、颗粒学、机械学、热力学等学科基础。精确计算除尘系统中各部件的阻力、风量、风速、风压。除尘系统安装完工后，准确测量调整各除尘点微粉拾取风速。
　　3000t/年树脂砂生产设计说明：
　　一、 生产纲领及设计指标
　　1、生产纲领：年产3000吨铸件。 2、主要技术指标
　　
　　a、 再生砂灼减量Ps值<3.0%（对铸铁件）
　　
　　b、再生砂微粉含量（<150目）≤0.5% c、 再生砂回收率≥95% d、液料定量精度误差≤1.5% e、 铸件废品率≤5%
　　二、 工作制度及年时基数：
　　假定全年工作日为306天，每天工作8小时，三班阶段工作制，白班：造型；中班：浇铸 ；晚班：开箱及旧砂处理
　　三、 砂处理能力及设备能力计算
　　1、砂处理量
　　
　　a、 砂铁比（S/M）按3：1计算
　　
　　b、则全年所需砂处理量为：4×3000吨=12000吨
　　
　　c、 日砂处理量为：12000吨/306天≈39.22吨
　　2、现选用5t/h旧砂再生处理成套设备，则该成套设备每班工作时间为： t=39.22/5=7.844≈8小时，故该生产线每日处理砂量为40吨。
　　3、考虑到树脂砂一般头一天造型，第二天浇铸，故总只需要39.22吨×2=78.44吨≈78吨的砂周转量。
　　四、 造型设备及及能力计算
　　1、混砂能力的选择 ：
　　
　　a、 最大砂箱容量
　　
　　b、在所规定的树脂砂工艺下的可使用时间
　　
　　c、 连续式混砂机的开动率一般为30～40%。 根据以上因素考虑，一般来说，对每小时5吨砂处理能力的树脂砂成套设备一般应选用８～10吨的连续式树脂砂混砂机（该生产线选用10t/h连续式混砂机）。
　　2、混砂机工作时间（每班） t混=39.22/10=3.922≈4小时，故该混砂机日处理量为40吨。
　　五、 其他
　　1、混砂机能力分析
　　
　　a、 根据以上计算混砂机每班工作4小时，混砂量为40吨，则每年混砂量为306×40=12240吨砂，按砂铁比（S/M）4：1计算则该生产线可年产铸件12240/4=3060吨。
　　
　　b、若混砂机按每班工作8小时计算，混砂量为80吨，则每年混砂量为306×80=24480吨砂，按砂铁比（S/M）3：1计算则该生产线可年产铸件24480/4=6120吨