铸造厂混砂机除尘系统设计，混砂机除尘器安装设计铸造厂混砂过程尤其旧砂的加入,粉料中白泥、膨润上和煤粉在搅拌碾压过程中的加入,造成局部粉尘浓度高达上千毫克.为使操作者能在现场看清碾砂状况，过去在操作者站立位置加风扇外鼓，以制止粉尘向操作者一侧逸出,这样就造成厂更大的粉尘源，使得车间局部大面积粉尘飞扬，尤其煤粉或石墨大量飞逸时,几乎几步之外都视物不清.在砂处理工部技术改造时，决定对此工位作为重点进行治理，使之达到环保要求.四台混砂机,分别I—S1318、2—Sll6和I—S116A，排尘系统考虑到作者习惯于开一侧密闭罩门,以便观察混砂状况所以将排风量定的较高,为每台3000m／h，风管设计风速按18m／s进行除尘系统阻力计算.经关资料查得砂处理混砂机除尘系统，当风管风速18m／s一19m／s时，最远一环风管长度为30m一m,排风点个数为2h一4h,估算风管阻力1kPa一4kPa.除尘的总阻力包括排风罩的人口阻力,风管及其部件的摩擦阻力和局部阻力以及净化设备的阻力三个部分，而风管的总阻力损失是按系统中最远一个吸尘点或阻力最大的一个环路的各段风管阻力相加而求得。摩擦阻力的局部阻力可按各管段的风量和选择的风速按有关图表确定管径得出。经计算按下图和以上给定的条件，风管的总阻力损失约1kPa，密封围罩的局部阻力损失为150Pa，选用布袋除尘器当布袋过滤风速为2m／min一2．5m／min时、工作阻力为1.1kPa一1.5kPa.此除尘系统总阻力为:100+l5+110—15—2.25kPa一2.65kPa,另外,除尘系统各并联支管之间的计算阻力损失差值宜小于1O％,当除尘系统各并联支管之间的阻力差值超过10％时,可采用调整管径,增加风管长度和增加局部阻力来达到平衡.除尘系统各段风量的总排风量,一般应按该段各排风点同时工作考虑,当有的排风点不同时工作而且排风量较大时,计算各段风管的总排风量时,可按该段同时工作的排风点计算排风量.除尘系统是按四台混砂机布置,如按四台同时工作时经计算布袋除尘器应选择≥90m,风机则应≥5风机,考虑到一般不是同时工作,最多为3台同时工作,按此状态设计计算,选用75m布袋除尘器和5A风机。电机选用JO25l一2,13kW.此时风量范围7950m／h一4720m／h,风压为3.24kPa一2.24kPa.系统需用总风量为9000in／h,即使再增加各非同时工作排风量的l5％一20％和袋式除尘器及风量的5％一10％亦能满足风量要求。在各间歇排风点的支管上装设蝶阀,以调节设备不同时工作时,关闭间歇设备的排风口.混砂机的吸尘口设在密闭罩的上部近顶处,为防止较大排风量将粉料吸走,混砂工艺定为先加水同时加砂,另将螺旋输送器输送的粉料采用布袋联接引至混砂机碾轮高馊.经以上措施.该系统除尘效果达到理想状态。选用一台布袋除尘器并联串接多台混砂机进行排尘,较采用单个插入式脉冲袋式除尘器，可说各有利弊，前者一次性投入少,安装维修简便,不利因素为由于排尘风量较大,会吸走一定的粉料造成浪费。经采用上述合理的工艺方法和措施就可减少粉料的浪费,相对而言是简便宜行和较经济的.粉料输送除尘粉料输送为自行设计的粉料压送装置,采用压缩空气进行气力输送提升粉料.在此系统倒包处和卸料处设计采用内置式7．5m布袋除尘器,采用压缩空气按顺序反吹清灰,使物料在输送过程中的粉尘得到了有效地控制.